JZP系列集中式皮帶秤配料系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)特征

該集中式配料系統(tǒng)是計算機技術(shù)、控制技術(shù)、通訊技術(shù)和圖形顯示技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，其控制功能完善，顯示、操作集中、數(shù)據(jù)處理方便、安裝、維護簡單、系統(tǒng)便干擴展。在結(jié)構(gòu)上取消了皮帶秤稱重儀表，使各類傳感器的信號直接進入微機接口模塊或PLC可編程控制器，減少了系統(tǒng)設(shè)備過多的連接點，達到了集中管理，集中控制的目的。

產(chǎn)品名稱

皮帶秤配料系統(tǒng)

計量精度

優(yōu)于±0.5%

系統(tǒng)控制精度

優(yōu)于±1.0%

電腦輸出

4~20ma

通訊接口

RS-232/RS-485C

特點

穩(wěn)定性好

秤架

稱重傳感器

測速傳感器

稱重顯示儀表

材料為不銹鋼，防塵，性能穩(wěn)定，精度優(yōu)于0.3%。，防護等級為IP68，有過載保護裝置。具體參數(shù)如下：

非線性:小于額定輸出的0.03%

重復(fù)性:小于額定輸出的0.03%

滯后:小于額定輸出的0.03%

溫度靈敏度:零值時為0.0003%C

激勵電壓:由稱重控制儀表提供10VDC

以上參數(shù)最終符合美國計量組織要求NTEP 1:5000 class LSigle Cell 誤差的要求

與測速滾簡采用軟連接，真實的反映皮帶測速，計數(shù)準(zhǔn)確，不受重復(fù)啟動及變頻高低速的影響，即使在有機械振動。

自激振動和電氣噪音時也能保持穩(wěn)定。

準(zhǔn)確度：優(yōu)于0.025%；

點陣式漢字熒光顯示；

滾動式、下拉式菜單方式；

顯示瞬時流量，累積重量，溢出報警狀態(tài)；

可顯示原來參數(shù)值，新輸入?yún)?shù)值，操作狀態(tài)提示:可顯示零點值、皮重值、凈重值，A /D轉(zhuǎn)換數(shù)字量，速度傳感器脈沖數(shù)；

32位微處理器帶非易失性內(nèi)存EPROM。由鍵盤輸入的標(biāo)定數(shù)據(jù)存儲在有后備電池的CMOSRAM中壽命十年；

報警與控制功能：具有聲、光報警功能和輸出控制功能:觸摸式按鍵輸入，可由點陣式數(shù)字熒光屏顯示輸入狀態(tài)和提示；

模擬信號輸入：0~20mV和0~30mV兩檔；

兩路模擬電流輸出：一路4~20mA瞬時流量輸出，一路4~20mA控制電流輸出；

通訊接口：RS-232 /RS-485;

P.I.D控制

比例：5~500%比率帶

積分：0.01-10min

微分：0.01-10min

P.E.I.C(周期性誤差積算控制)

積算：0.01-10min

繼電器：1-100S

控制回路：兩個獨立的控制回路

控制給料量

可控制其它設(shè)備

一、產(chǎn)品詳情

三淮重工集中式皮帶秤配料系統(tǒng)，是以卓越的電子皮帶秤系統(tǒng)為基礎(chǔ)，按照計算機集中控制與管理的原理而設(shè)計的。它適應(yīng)了各種散狀物料在膠帶輸送過程中進行的物料計量配比，成為冶金、焦化、化工、燒結(jié)、球團、選礦、建材、輕工、水泥、食品、化肥等行業(yè)在生產(chǎn)過程中進行控制的理想設(shè)備。

二、系統(tǒng)主要特點

通過計算機開關(guān)里數(shù)據(jù)采集及工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，可實時動態(tài)模擬整個配料流程，動態(tài)畫面逼真，界面友好；

支持網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)共享，支持32位ODBC開放式數(shù)據(jù)，上網(wǎng)機經(jīng)網(wǎng)絡(luò)管理員授權(quán)后都可以查詢相關(guān)數(shù)據(jù)，支持WINDOWSNT/NOVELL局域網(wǎng)，或通過調(diào)制解調(diào)器撥號上網(wǎng)；

該系統(tǒng)軟件支持WINDOWS多進程多線程機制，采用VISUA-C++6.0編程，最佳代碼優(yōu)化執(zhí)行，速度快占用系統(tǒng)資源少。

三、工作原理

圓盤給料機或其它上位輸送機輸送物料到單機皮帶秤，單機皮帶秤的重星信號、速度信號通過接口模塊或PLC可編程控制器，送至工控機，由系統(tǒng)軟件進行處理和顯示，同時，利用PLC中的PID調(diào)節(jié)功能并根據(jù)用戶設(shè)定的PID參數(shù)及理想控制值，通過PLC模擬量輸出模塊輸出4-20mA電流到電機控制器，并由其調(diào)節(jié)給料機速度快慢從而達到控制給料量的目的。